猪场全自动饲喂设备(equipment)节省(spare)了人力成本
随着我国养猪业的发展，猪场全自动饲喂系统已成为猪场发展的必然选择，质量可靠的供料系统不仅可以大大节约劳动(labour)力(power)，还可以大大提升管理水平、节约饲料成本。养殖料线副料线系统，有料斗、输料管、绞龙、料盘、悬挂升降装置、电机和料位传感器等组成。其主要功能是把料斗中的料输送到每个料盘中，保证肉鸡的食用，并由料位传感器来自动控制电机的输送启闭，达到自动送料的目的
按饲料饲喂状态，供料可分为干料系统和液态料系统，干料系统主要有绞龙系统、塞链系统；液态料系统主要分为有残余饲喂系统和无残余饲喂系统两大类型。养殖料线副料线系统，有料斗、输料管、绞龙、料盘、悬挂升降装置、电机和料位传感器等组成。其主要功能是把料斗中的料输送到每个料盘中，保证肉鸡的食用，并由料位传感器来自动控制电机的输送启闭，达到自动送料的目的养殖料线主系统由料塔、输料管、绞龙、电机和料位传感器等组成。其主要功能就是把料塔中的料输送到副料线的料斗中，并有料位传感器来自动控制电机的输送启闭，达到自动送料的目的此外，近几年不少猪场采用了母猪电子群养饲喂系统。而大家往往将智能(intelligence)饲喂系统与母猪电子群养系统混为一谈。实际上干料系统，尤其塞链系统和液态料系统，与母猪电子群养系统相比，也同样是智能饲喂系统，母猪电子群养系统本身还需要供料系统，并不能过分强调智能，它只能是饲喂系统的一部分， 像喂料器。
饲喂是本设备(equipment)的核心(core)功能。饲喂站包括 下料系统和食槽。 下料系统可以依据个体猪的体重和孕期确定对其供食量。该猪场饲喂系统主要由料仓、螺旋下料装置、马达及传动(transmission)系统和落料口等部分组成。料仓设计(Design)的主要问题在于料仓的容量和预防饲料结拱。结拱是指物料受力后形成稳定（解释:稳固安定；没有变动)的静止层，物料无法顺畅流动。由于结拱形成的原因比较复杂，所以设计(Design)时采取了多种措施（指针对问题的解决办法)， 先要求在加工时保证料仓内表面的光滑，另外加大壁面倾角使其大于体止角，还在料斗内加纵向隔板使料仓内部形成不对称（symmetry)结构，这些措施都能够较好地预防结拱现象的发生。下料装置是把定量的饲料由料仓送入料槽。计量准确是该装置需要保证的基本问题。常见的饲料计量方法有容积(volume)式计量法和称重式计量法，容积式计量法结构简单、计量速度快，但要求物料粒度、密度（单位:g/cm3或kg/m3)均匀（jūn yún)、湿度稳定，计量精度（精确度）较低，为1.5%一3%。称重式计量法的下料速度慢，生产(Produce)率(productivity)比较低，但计量精度较高，能达到0.1%一1%。为了保证合适的下料速度和较好的下料精度，同时考虑（consider)螺旋的加工成本，本设计(Design)选用容积式计量法，即采用等径等螺距的螺旋送料方式完成下料。本设计了一种哺乳母猪自动饲喂器，主要采用电了控制（control)、触发器与雨刷电机的协同技术，辅助以桌面计算机及移动智能(intelligence)终端（Terminal)及无线（wireless)网络控制技术，满足了哺乳母猪定量、定时的饲喂需求，猪场自动饲喂系统实现了采食量 大化，剩料 小化，并通过饲喂中试试验，获得了设各的主要技术参数(parameter)。
每日喂料是猪场中 基本 费时费力的工作，尤其是在大型的规模猪场，如果采用人工喂料，不仅需要花费大量的人力成本，饲料的浪费、饲料的品质（Character)问题、饲料运输的生物 等 成为影响猪群营养和健康的潜在问题。随着人力成本的提高，规模化饲养进程的推进，自动干料饲喂系统已在许多猪场被普及（指遍布、遍及於一般)应用。我公司能够结合目前国内猪场饲料来源的不同情况，设计(Design)不同的饲料输送系统，为猪群打造 、 、节能的 ;营养厨房 ；满足客户个性化（personalized)需求。
